生產工藝
1、原料準備:將木屑、玉米芯、甘蔗渣等各種農業廢棄物進行粉碎,并控制在30-50 mm范圍內。
2、制炭設備準備:將粉碎后的原料先用水浸泡,然后裝入特制的炭化爐內,在炭化爐內高溫環境下進行炭化。
3、原料處理:在炭化爐內進行炭化時,應將原料中的水分盡可能地擠出,以保證原料能夠順利進入炭化爐內。
4、加熱升溫:將制好的物料加入到炭化爐內后,應保持一定的加熱時間,使其充分受熱。
一般大型連續式炭化爐可生產出10-30噸/小時的木炭,中小型連續式炭化爐可生產出5-20噸/小時的木炭,產量根據用戶需要確定。連續式炭化爐的規格是根據炭化原料的品種而定的,因此用戶在選擇連續式炭化爐時,可根據生產原料的特點,選擇合適規格的產品。
且可以做到一邊進料一邊出料,24小時不停歇,該設備具有節能環保的效果,不僅能夠提高能源利用率,還能減少能源消耗,保護環境,由于連續式碳化爐的結構簡單,操作方便,而且不需要任何輔助設施每天可處理原料20-120噸,碳化效率也比較高,每小時可處理500公斤到5噸不等的規格可選
適用范圍
連續式炭化爐適用于各種生物質燃料,如秸稈、樹枝、鋸末、稻殼、木屑等。在實際生產中,連續式炭化爐還可用于木材的干燥,使木材含水率保持在15%左右。由于連續式炭化爐的結構簡單、操作方便,而且不需要任何輔助設施,所以連續式炭化爐廣泛應用于生物質燃料的干燥,同時還可以生產機制炭。
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